在印刷加工的過程中，難免會產生一些浪費和損耗，產生浪費的原因主要是材料、機器和一些人為因素等。高速輪在轉印過程中和為了到達裁切機的過程中，常發生紙張卷曲現象：而裁切機較適合于裁切整齊的單張紙。這樣問題就產生了。一般出現這種情況，一旦到達印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項不合適的與其它訂單重疊的周期計劃(也就是在一段時間之內要完成好幾個訂單)，那么一個需要訂工藝的產品就不會達到我們預期的要求(計劃原因)：老化的調節裝置將會影響折頁(機器原因);裝訂檢查時不適當的積紙也會造成損耗(人為原因)。

相信企業都能從以往的經驗中舉出無數的例子。所以筆者認為，減少損耗的方法可以進行簡單的敘述以及分類。下面我們來看一些減少損耗的方法。

因為材料以及計劃的原因引起損耗一般說明了缺乏交流。關于這點過去也討論過，所以強調“早協調早計劃”是沒有壞處的。印刷部門和設計者通常在研究一個活件時，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會發生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此要是有可能的話，應該盡早地和參與生產的每一個人都進行溝通。

此外對于一些目前發生的又與各自的生產任務無關的問題，印刷部門以及印后的加工部門需要相互交流。例如當他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規律時，這就加深了他們彼此間的聯系。

剛才提到了，老化的或者有故障的機器同樣導致損耗的增加。在曾經參觀過的裝訂廠里有注意到，要是條件允許的話，他們會更換新的設備而不是修理舊的機器。所以有的時候會認為，維修將很快成為一種效率低下的表現。一些新的設備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產出過硬的產品，周期短而且準備時間短。這些優勢都使得浪費和損耗減少了。并且，減少故障的同時也減少了經驗豐富的操作工發現并排除故障的幾率(節省了人力資源)。

這里所說的大部分問題實際上都顯而易見。但是總還會有一些不完善。在電話響起的時候，并且是每個人都出現了問題時，應盡量把浪費和損耗分開，或者將它們各自的產生原因進行合理的分類。比較重要的是首先應當查明問題的所在。